Если любитель может работать «на коленке», профессиональному сварщику нужен стол. Но цены на хороший верстак начинаются от 250-300 долларов, что не каждому по карману. Да и зачем платить, если стол для сварочных работ можно сделать самостоятельно всего за 1-2 дня?
Необходимые инструменты и приспособления
Для начала стоит подготовить весь инструмент. Понадобится:
- Пассатижи и, желательно, переставные клещи. Чтобы работать было удобнее, можно купить грейферные захваты.
- Рулетка и угольник. При сварке ножек будут нужны прямые углы, поэтому угловая линейка должна быть откалиброванной.
- Маркер или мел.
- Молоток.
- Хорошие кусачки.
- Струбцины типа «C».
- УШМ. Хоть ее и можно заменить ножовкой по металлу, понадобится резать много стали.
- Сварочный аппарат.
- Метчики и вороток.
- Фрезер (очень желательно).
Обычно даже у непрофессионального сварщика этот набор инструментов есть, так как без него не получится работать с металлом.
Размеры стола
Теперь нужно найти удобные габариты. Можно взять промышленные сварочные столы с готовыми чертежами, но они мало удобны в условиях гаража. Но вот некоторые стандартны под черпнуть точно стоит.
Можно опираться на эти размеры:
- Рабочая область не должна превышать 100х80. Стол должен быть компактным и емким.
- Высота должна быть в пределе 70-85 сантиметров. Выше – придется задирать руки и электрод будет расположен слишком близко к телу. Ниже – придется нагибаться, что при долгой работе вызывает боли в спине. Хотя в собственной мастерской можно ориентироваться на свой рост.
Вот примерный чертеж, который можно взять за основу.
Инструкция по изготовлению сварочного стола
Теперь, когда получилось найти размер и собран инвентарь, пришло время сделать сварочный стол своими руками.
Заготовка и раскрой
Чтобы работать было удобнее, лучше заранее напилить все нужные детали, а затем собрать, как конструктов. Здесь будут приведены ориентировочные размеры, которые можно взять за основу или изменить, сохранив пропорции.
Болгаркой или ножовой по металлу нарезаем:
- 4 уголка. Необходимо сечение 2,5х2,5 сантиметра и длина 46. Торцы подрезаются под 45 градусов – это будут боковинки полки.
- 2 полки. Понадобится стальной лист (лучше брать оцинковку или нержавейку) с толщиной 0,3 сантиметра. Нужны 2 одинаковые полки с размерами 45х77. Так делают в промышленных моделях. Но так как это «домашний» стол из профильной трубы, который собирается своими руками, этим параметром можно пренебречь. Подойдет ОСБ или фанера.
- 4 ножки. Часто для ножек берут уголки, но лучше взять профильную трубу. Конструкция будет прочной, но куда легче.Квадратную трубку 3х2 нарезаем на 4 отрезка по 76 сантиметров.
- Стороны каркасов. Из тех же уголков делаем 4 стороны каркаса с длиной 76 сантиметров. Торцы подрезаем под 45 градусов.
- Каркас столешницы. Из профильной трубы 6х25 нужно сделать 2 метровых отрезка и еще 2 по 72 сантиметра.
- Столешница. Понадобится 8 профилей 4х24 длинной 72 сантиметра.
- Колесики. Можно купить в любом строительном магазине. 2 колесика со стопором и 2 без.
- Пояс жесткости. 4 уголка 3х3.
Изготовление столешницы
Здесь очень поможет сварочный магнит. У него есть угол 90 градусов, поэтому работа упростится в разы. Сначала нужно сварить каркас столешницы, причем сделать это под прямым углом.
После необходимо замерить угол. Если везде 90 градусов, то можно варить основное – профили столешницы. Трубы нужно приварить параллельно боковым частям каркаса, а между ними оставить небольшой зазор. Прибегнув к расчетам, получится общее свободное расстояние в 28 сантиметров. Если разделить это число на 8, получится 3,5 сантиметра, которые нужно оставить между профилями.
Зазор необходим для установки струбцин и держателей в будущем.
Изготовление ножек для стола
Чтобы сварочный стол из профильной трубы не шатался, необходимо правильно сварить ножки. Сложного здесь ничего нет, если вы сделали подрезку под 45 градусов. Прихватываем ножки с каркасу с помощью магнитов и угольником добиваемся прямого угла. После ставятся несколько сварных точек.
Теперь еще раз нужно проверить, получилось ли добиться 90 градусов. Если конструкцию не повело (при сварке шов тянет на себя, поэтому могут быть отклонения), стык полностью заваривается и зачищается.
Если угол не совпал – шов нужно вскрыть болгаркой и счистить навар до чистого металла.
В принципе, если устойчивости добиться не получилось, можно прибегнуть к другой хитрости: к нижнему торцу ножек приваривается толстый квадрат из стального листа. Но это подойдет на случай, если перемещаться сварочный стол не будет.
Пояс жесткости сварочного стола
Стол для сварщика обязан быть устойчивым. Даже прочная сталь будет немного шататься, так как толщина шва тонкая.
Поэтому на каждой ножке нужно сделать отметку в 20-30 сантиметров от пола и приварить там уголок для пояса жесткости. Можно заменить его и на тонкую профильную трубу, чтобы облегчить конструкцию.
Колеса и ручка для перемещения
Стол для сварки, построенный своими руками будет удобнее, если добавить колесики. Причем не обычные мебельные. Они шатаются, быстро сломаются, а неровный пол «убьет» их всего за полгода.
Понадобится колеса для промышленного оборудования. Желательно, чтобы был поворотный кронштейн – так стол будет мобильнее.
Они бывают на винтовом соединении или сварном. Для первого к торцу приваривается ушко из профильной трубы. Там сверлятся отверстия и винты затягиваются гайками. Если перемещать его будут часто, желательно добавить стопорные шайбы. Колесики можно и приварить. В этом случае они будут несъемными.
Полка для инструментов
Здесь стоит воспользоваться пространством, которое образовалось в поясе жесткости. Можно просто положить туда лист и он никуда не денется. Его будут держать выступы уголка.
Покраска стола
Почти весь металлопрокат делается из нелегированного чермета, который быстро ржавеет. Чтобы привести его в «товарный» вид, нужно действовать по инструкции:
- С металла сбивается вся ржавчина. Можно натереть профили преобразователем ржавчины или воспользоваться наждачкой.
- Теперь абразивом с зернистостью 360 нужно хорошенько натереть все части стола. Так краска лучше пристанет. Если есть доступ к пескоструйной машине – подойдет и она.
- Пришло время грунтовки. Можно взять любую по металлу. Кстати, некоторые грунты можно наносить на ржавчину. В этом случае можно не зачищать.
- Для покраски подойдет любая жаропрочная эмаль. Наносить нужно из краскопульта или аэрозоля.
